उद्योग जानकारी

पानी कांच प्रक्रिया

2019-03-28

मोम के साथ कास्टिंग करते समय, निवेश कास्टिंग को "खोया मोम कास्टिंग" भी कहा जाता है। निवेश कास्टिंग आम तौर पर एक फ्यूजिबल सामग्री में एक पैटर्न बनाने के लिए संदर्भित करता है, एक खोल बनाने के लिए पैटर्न की सतह पर दुर्दम्य सामग्री की परतों की बहुलता को कोटिंग करता है, और फिर शेल को डिस्चार्ज करने के लिए पैटर्न को पिघलाता है, जिससे मोल्ड को कोई आंशिक सतह नहीं मिलती है। , और उच्च तापमान पर बेक किए जाने के बाद एक कास्टिंग योजना जिसे रेत से भरा जा सकता है। निवेश मोल्डिंग को अक्सर "खोया मोम कास्टिंग" के रूप में जाना जाता है क्योंकि पैटर्न व्यापक रूप से मोमी सामग्री का उपयोग करके निर्मित होता है।

निवेश कास्टिंग द्वारा उत्पादित किए जाने वाले मिश्र कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, सटीक मिश्र धातु, स्थायी चुंबक मिश्र धातु, असर मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और नमनीय लोहा आदि हैं।

निवेश कास्टिंग का आकार आम तौर पर जटिल होता है, कास्टिंग पर कास्टेबल छेद का न्यूनतम व्यास 0.5 मिमी तक हो सकता है, और कास्टिंग की न्यूनतम दीवार की मोटाई 0.3 मिमी है। उत्पादन में, कुछ हिस्से जो मूल रूप से कई हिस्सों से बने होते थे, उन्हें सीधे निवेश की कास्टिंग द्वारा भागों की संरचना को बदलकर और अभिन्न भागों के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है, ताकि प्रसंस्करण समय और धातु सामग्री की खपत को बचाया जा सके, और भाग की संरचना को और अधिक बनाया जा सके। उचित।

निवेश कास्टिंग का वजन ज्यादातर दस ग्राम है (कुछ ग्राम से एक दर्जन किलोग्राम तक, आम तौर पर 25 किलोग्राम से अधिक नहीं), और कास्टिंग जो बहुत भारी हैं, निवेश कास्टिंग द्वारा उत्पादित करने के लिए अधिक परेशानी हैं। निवेश की कास्टिंग प्रक्रिया जटिल है, नियंत्रित करना मुश्किल है, और उपयोग करने और उपभोग करने के लिए महंगा है। इसलिए, यह जटिल आकृतियों, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ छोटे भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, या अन्य प्रसंस्करण करने में मुश्किल है, जैसे टरबाइन इंजन के ब्लेड।

लाभ

निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता होती है, जो आमतौर पर CT4-7 तक होती है (पानी का गिलास खोया मोम कास्टिंग CT10-10 रेत कास्टिंग CT10 / 13 के लिए)। बेशक, निवेश कास्टिंग की जटिल प्रक्रिया के कारण, कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। उदाहरण के लिए, मोल्डिंग सामग्री का संकोचन, निवेश मोल्ड का विरूपण, हीटिंग और कूलिंग के दौरान शेल की मात्रा में भिन्नता, मिश्र धातु का संकोचन, और जमने के दौरान ढलाई का विरूपण, आदि, इसलिए सामान्य की आयामी सटीकता। निवेश कास्टिंग अधिक है। हालांकि, स्थिरता में अभी भी सुधार करने की आवश्यकता है (मध्यम और उच्च तापमान के मोमों का उपयोग करके कास्टिंग की आयामी स्थिरता में बहुत सुधार हुआ है)।

जब निवेश ढालना दबाया जाता है, तो गुहा के उच्च सतह खत्म होने वाले मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, और इसलिए, निवेश ढालना की सतह खत्म भी अपेक्षाकृत अधिक है। इसके अलावा, शेल उच्च तापमान प्रतिरोध और एक आग रोक सामग्री के साथ एक विशेष बांधने की मशीन से बना एक दुर्दम्य पेंट से बना है, और निवेश मोल्ड पर लेपित है, और गुहा की आंतरिक सतह जो पिघला हुआ धातु के साथ सीधे संपर्क में है। एक उच्च सतह खत्म। इसलिए, निवेश कास्टिंग की सतह खत्म सामान्य कास्टिंग की तुलना में अधिक है, और आम तौर पर Ra.3.2 ~ 12.5μm तक पहुंच जाती है।

निवेश कास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि निवेश की कास्टिंग की उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होने के कारण, यह मशीनिंग के काम को कम कर सकता है, लेकिन भागों पर केवल थोड़ी मात्रा में मशीनिंग भत्ते की आवश्यकता होती है, यहां तक ​​कि कुछ कास्टिंग केवल पीसना छोड़ देते हैं और पॉलिशिंग भत्ता और मशीनिंग के बिना इसका उपयोग करें। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे को बचा सकती है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकती है।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का एक और लाभ यह है कि यह विभिन्न मिश्र धातुओं की जटिल कास्टिंग कर सकता है, विशेष रूप से उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग। उदाहरण के लिए, एक जेट इंजन का ब्लेड, इसकी सुव्यवस्थित प्रोफ़ाइल और शीतलन गुहा, शायद ही मशीनिंग द्वारा बनाई जा सकती है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादन न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है, बल्कि कास्टिंग की स्थिरता भी सुनिश्चित कर सकता है।